xem bong da truc tuyen

  • Sự đóng góp
  • Thời gian cập nhật 21/10/2021
  • 3 readings
  • Rating 0
  • great
  • Step on

Giới thiệu về xem bong da truc tuyen

bong da ty le truc tuyen

Tóm tắt: Trong những năm gần đây, hoạt động xây dựng cơ sở hạ tầng của Trung Quốc đã dần được củng cố và các dự án thủy lợi là một phần quan trọng của nước này cũng phát triển nhanh chóng. Trong dự án thủy lợi, hầm dẫn dòng là phần quan trọng nhất, tình hình thi công của nó ảnh hưởng trực tiếp đến công năng sử dụng của toàn bộ dự án. Bài viết này chủ yếu lấy Dự án bảo tồn nước Hoàng Trang làm ví dụ minh họa cho công nghệ neo phun bê tông của đường hầm dẫn dòng, hy vọng sẽ mang lại sự tham khảo nhất định cho việc thi công các dự án tương tự.


Từ khóa: công trình thủy lợi; hầm dẫn dòng; neo phun bê tông


1 Tổng quan cơ bản về vụ việc


Vị trí đập của Dự án Kiểm soát Nguồn nước Huangzangsi nằm trên dòng chính của sông Heihe, cách giao lộ của ngã ba đông và tây của thượng nguồn sông Heihe khoảng 25 km, cách huyện Qilian, tỉnh Thanh Hải khoảng 25 km. Đường cao tốc hiện có ở quận Qilian được kết nối với đường cao tốc Ning-Zhang (Quốc lộ 227) đến Tây Ninh, khoảng cách giữa thành phố khoảng 299 km và khoảng cách đến thành phố Zhangye là khoảng 223 km; trung tâm có điều kiện giao thông bên ngoài thuận tiện. Cao trình vào của hầm dẫn dòng là 2530,00m, cao độ thoát ra là 2525,00m, chiều dài hầm là 620,00m, độ dốc dọc toàn diện là 0,806%. Theo nhu cầu, hai đoạn quay đầu được bố trí trên trục của hầm dẫn dòng, đoạn thẳng vào dài 58,93m, bán kính quay đầu 70m, góc quay 60 °, đoạn uốn dài 73,31m, đoạn thẳng giữa dài 329,53m; đoạn thứ hai Bán kính quay vòng là 70m, góc quay 40 °, đoạn cong dài 48,87m, đoạn thẳng thoát ra ngoài dài 109,36m.


2 Công nghệ neo bê tông phun bê tông cho đường hầm dẫn dòng


2.1 Trộn bê tông


Việc trộn bê tông ban đầu chủ yếu do trạm trộn bê tông vận hành, model cụ thể là HZS50K.


2.2 Cấu tạo bu lông đá


2.2.1 Luồng quy trình Quy trình xây dựng thanh neo được thể hiện trong Hình 1.


2.2.2 Cấu tạo thanh neo 2.2.2.1 Vật liệu chính. Thanh neo được sử dụng trong dự án này chủ yếu được làm bằng thép cây cấp II; cuộn tác nhân neo được sử dụng để lấp và neo, và cuộn đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và chất lượng xây dựng. 2.2.2.2 Phương pháp thi công. Trong trường hợp bình thường, thanh neo được gia công tại xưởng thép thanh theo bản vẽ thiết kế cụ thể, bề mặt phải được đảm bảo sạch sẽ, sau đó vận chuyển đến công trình để lắp đặt. Đầu tiên, lỗ thanh neo được khoan bằng một máy khoan đá ba cánh tay hoặc một máy khoan không khí cầm tay. Khoan để đảm bảo rằng vị trí, độ sâu, khẩu độ, v.v. của nó đáp ứng các tiêu chuẩn bản vẽ, kiểm soát độ lệch vị trí ≤10cm và độ lệch chiều sâu lỗ ≤10cm, sau đó tiến hành việc xây dựng bằng cách nạp cuộn thuốc đầu tiên và sau đó chèn thanh neo. 2.2.2.3 Kiểm tra và thử nghiệm. Đầu tiên, kiểm tra vật liệu của thanh neo. Cần tăng cường kiểm tra các thanh thép, chất tạo neo, phụ gia và các nguyên liệu thô khác được sử dụng trong thanh neo để đảm bảo chỉ được đưa vào sử dụng sau khi đủ tiêu chuẩn. Thứ hai, để thực hiện thử nghiệm lực kéo lên thanh neo, có thể chọn một khối đá đại diện trong khu vực xây dựng và sau khi cần bảo dưỡng thanh neo (khoảng 28 ngày), thanh neo được căng từng bước bước qua một kích căng Và lực kéo được ghi lại một cách chính xác để làm rõ độ bền neo của tảng đá này. Thử nghiệm phải được dừng ngay sau khi lực kéo của thanh neo trong giá đỡ neo phun đáp ứng giá trị quy định. Để đảm bảo độ chính xác của thử nghiệm, lực kéo trung bình của mỗi thanh neo được sử dụng trong mỗi nhóm phải đạt tiêu chuẩn thiết kế và lực kéo ra phải ≥80% giá trị thiết kế. Nếu không đáp ứng được các tiêu chí thiết kế thì cần phải kiểm tra lại.


2.3 Kết cấu đỡ thép


Ngoài giá đỡ thông thường cho đá xung quanh bị vỡ và yếu của hang, cần có đủ giá đỡ bằng thép để hỗ trợ trong quá trình xây dựng.


2.3.1 Giá đỡ bằng thép được lắp đặt tại vị trí đặt giá đỡ bằng thép Có thể đặt giá đỡ bằng thép bên ngoài phần lớp lót, nếu không thể ngăn cản việc xâm nhập vào phần lớp lót thì phải thực hiện sau khi được sự cho phép của cơ quan. người giám sát. Trong trường hợp nguy hiểm, cần gia cố thép chống đỡ kịp thời và thực hiện các biện pháp khác. Để đảm bảo cột chống bằng thép được đặt trên nền ổn định, trong quá trình thi công phải dự trữ 0,15 ~ 0,2m móng gốc dưới chân cột chống và đào rãnh tại chỗ khi cột chống bằng thép được lắp dựng. Mặt phẳng đỡ thép phải vuông góc với đường tâm của lỗ phẳng. Để đảm bảo lắp đặt gối đỡ thép được chính xác, khi đào lỗ phẳng cần để lại rãnh liên kết tại vị trí kết nối của gối tựa thép và để lại rãnh để lắp gối đỡ thép tại vị trí của hai chân vòm và vị trí của hai chân tường. Ở giai đoạn đầu của quá trình phun bê tông, nêm gỗ có thể được dẫn vào các rãnh, đồng thời, vị trí tấm kết nối có thể được thiết lập cho giá đỡ thép. Giá đỡ thép phải được lắp đặt đúng vị trí thiết kế, nếu có khoảng cách tương đối lớn giữa giá đỡ thép và lớp phun ban đầu trong quá trình lắp đặt thì cần sử dụng đệm cưỡi để lắp đặt nhằm kiểm soát hiệu quả khoảng cách giữa giá đỡ thép và đá xung quanh ≤50mm. Sau khi giá đỡ và phụ kiện bằng thép được lắp đặt vào vị trí, hãy kết nối chúng chắc chắn bằng hàn và bu lông để tránh bị lỏng; khi đổ bê tông nên để giá đỡ và phụ kiện bằng thép trong đó.


2.3.2 Cố định kết nối giá đỡ bằng thép là tăng cường giá đỡ bằng thép cố định để ngăn chặn khối đá treo xung quanh của hang gây nguy hiểm cho sự an toàn của nhân viên và thiết bị thi công trong quá trình thi công. Lưới gia cường được sử dụng giữa các thanh đỡ thép để làm lưới chắn. Các thanh thép liên kết dọc có kích thước φ22 ~ 25cm có thể được bố trí dọc theo lưới thép, và khoảng cách chu vi được khống chế ở mức 1 ~ 1,2m. Để cải thiện độ ổn định tổng thể của giá đỡ thép và ngăn đá rơi và làm tổn thương người, một lưới thép có thể được lắp đặt giữa các gối đỡ bằng thép, có thể được kết nối với giá đỡ bằng thép bằng cách hàn hoặc bắt vít. Ở phần có cung cấp thanh neo, giá đỡ bằng thép và thanh neo được kết nối với nhau bằng cách hàn. Để ngăn chặn thép đỡ bị chìm khi chịu ứng suất, một tấm đáy được thêm vào đầu dưới của giá đỡ thép; nếu nền mềm, nên lắp đặt thép kênh hoặc tấm đệm khác ở chân móng để tăng khả năng chịu lực của chân đế khi giá đỡ bằng thép được lắp đặt. Nếu cần, sử dụng bê tông để gia cố chân đế. Sau khi lắp dựng xong thép đỡ phải tiến hành phun bê tông ngay, đồng thời phải tiến hành che chắn hoàn toàn thép đỡ để đảm bảo thép đỡ và bê tông được ứng lực với nhau. Việc phun bê tông có thể được thực hiện từ vị trí chân vòm hoặc chân tường trở lên để tránh tác động của bê tông phun phía trên thiếu đầm và ảnh hưởng đến cường độ. Để đảm bảo lớp bê tông lót lấp đầy khoảng trống tối đa, lưới thép trong một phạm vi nhất định phải được dỡ bỏ theo hướng dẫn của người giám sát trước khi rải bê tông.


2.4 Kết cấu bê tông phun


2.4.1 Nguyên liệu chính 2.4.1.1 Xi măng. Sự lựa chọn đầu tiên là xi măng poóc lăng thông thường với hiệu suất chi phí cao hơn, nếu có yêu cầu đặc biệt trong xây dựng (như chống ăn mòn, v.v.), xi măng đặc biệt chỉ có thể được sử dụng sau khi được sự chấp thuận của kỹ sư giám sát. Trong trường hợp bình thường, mác xi măng phải trên 32,5MPa và phải cung cấp chứng chỉ chất lượng. 2.4.1.2 Cốt liệu. Cốt liệu thô có thể là đá dăm hoặc đá cuội, trong các trường hợp bình thường, kích thước hạt được giữ dưới 15mm; cốt liệu mịn có thể được coi là cát thô và cát trung bình, trong các trường hợp bình thường, mô đun độ mịn được kiểm soát trên 2,5 và hàm lượng nước được kiểm soát ở 5 trong thực tế sử dụng.% ~ 7%. 2.4.1.3 Chất phụ gia. Phụ gia được sử dụng phải được sự đồng ý bằng văn bản của kỹ sư giám sát, chất lượng của nó phải đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn và nhà sản xuất phải cung cấp các tài liệu chứng nhận chất lượng. Thời gian đông đặc nên được kiểm soát ở mức 5-10 phút. 2.4.1.4 Lưới thép thanh vằn (dây). Sử dụng lưới thép (dây) mịn có cường độ chảy không nhỏ hơn 240MPa.


2.4.2 Quy trình thi công bê tông Sau khi đào phải tiến hành bắn bê tông ngay lập tức, trong trường hợp bình thường, thời gian từ khi bê tông đông kết cuối cùng đến chu kỳ bắn tiếp theo được khống chế trong vòng 3h. Quy trình thi công bê tông phun được thể hiện trong Hình 2.


2.4.3 Phương pháp thi công bê tông phun 2.4.3.1 Dọn sạch các mảnh vụn. Đầu tiên, dọn sạch các mảnh vụn trong khu vực đào và chân dốc để đảm bảo rằng không có mảnh vụn rời. Đối với một số thành tạo đá bùn dễ bị nước hòa tan, bề mặt đá có thể được làm sạch bằng gió có áp lực. Sau khi bề mặt được phun sơn đã qua kiểm tra, phải đánh dấu trên thanh neo. Trong quá trình đặt biển báo phải đảm bảo đầu ngoài cách mặt bê tông phun 3 ~ 5mm, sau khi phun bê tông phải đảm bảo độ nhẵn của bề mặt. 2.4.3.2 Điều chế hỗn hợp. Theo yêu cầu của bản vẽ thi công, 45 ngày trước khi đổ bê tông, tỷ lệ cấp phối của bê tông phun đã được lựa chọn thông qua các thử nghiệm trong nhà và tại chỗ. Tỷ lệ cấp phối của bê tông phun được lựa chọn theo cấp độ cường độ yêu cầu của thiết kế, và tỷ lệ trộn có lợi cho việc tiết kiệm xi măng và giảm tốc độ phục hồi sẽ được lựa chọn trước và nó sẽ được trình kỹ sư giám sát phê duyệt. Hàm lượng phụ gia đông kết nhanh được xác định thông qua các thí nghiệm tại hiện trường, thời gian đông kết ban đầu và thời gian đông kết cuối cùng của bê tông phun phải đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ thi công và quy trình phun tại chỗ. 2.4.3.3 Trộn hỗn hợp. Trong quá trình trộn hỗn hợp bê tông, cấu hình của các vật liệu khác nhau phải tuân thủ nghiêm ngặt theo tỷ lệ cấp phối xây dựng, và thời gian trộn phải được kiểm soát trên 2 phút. Để đảm bảo hiệu quả của hỗn hợp, tránh bị mưa làm ướt hoặc các mảnh vụn trong quá trình vận chuyển và bảo quản, nó phải được sàng trước khi đưa vào máy phun, và để đảm bảo rằng nó được sử dụng cùng với hỗn hợp và thời gian bảo quản được kiểm soát. trong vòng 20 phút. 2.4.3.4 Bê tông phun. Trước hết phải kiểm tra kỹ thiết bị phun và đường ống dẫn sử dụng, vận hành thử trước khi phun chính thức, triển khai vận hành phun sau khi hoàn thành việc chuẩn bị hệ thống trộn, vận chuyển và phun. Trong vận hành thực tế, cần đảm bảo tính liên tục và đồng đều của việc cung cấp hỗn hợp theo thứ tự thông gió - cấp điện - cấp điện. Trong quá trình phun bê tông phải sử dụng ống trợ lực bằng không khí để đảm bảo độ trơn của ống. Sử dụng máy phun bê tông ướt TK961 để phun bê tông. Trình tự vận hành được thực hiện theo phân khu từ dưới lên trên, khoảng cách phun được kiểm soát ở mức 0,6-1,0m, các mối nối giữa các phần và các khớp của kết cấu được xử lý hợp lý để tránh rò rỉ phun. Chiều dày của lớp bê tông phun trơn là 10cm và được phun một lúc đến chiều dày thiết kế. Đối với những vị trí thi công có yêu cầu đặc biệt cần áp dụng phương pháp rải lớp, thông thường vật liệu bồi được làm sạch sau khi phun lớp thứ nhất, sau đó mới tiến hành thi công rải lớp dưới. Sau khi lớp trên được đông kết cuối cùng thì lớp dưới được phun, nếu thực hiện bảo vệ bằng cách phun 1h sau khi thiết lập lần cuối, bề mặt phun phải được làm sạch bằng nước gió có áp lực. Trong quá trình phun phải đảm bảo tính liên tục của quá trình cấp liệu, khi bị gián đoạn vì những lý do đặc biệt, vật liệu tích tụ bên trong máy phun và đường ống cấp liệu phải được thu dọn sạch sẽ. Khi tiến hành thi công vào những mùa nhiệt độ thấp, phải thực hiện các biện pháp cần thiết để đảm bảo nhiệt độ trong khu vực phun trên 5 ° C và nhiệt độ của hỗn hợp đi vào máy phun phải được kiểm soát trên 5 ° C.


2.5 Bảo dưỡng bê tông


Bê tông phun thường được bảo dưỡng bằng cách phun nước 2 giờ sau khi đông kết cuối cùng và thời gian bảo dưỡng được kiểm soát là hơn 7 ngày. Khi nhiệt độ môi trường dưới 5 ° C, hãy sử dụng màng nhựa để bao phủ nó. Trước khi cường độ nén của bê tông phun đạt tới 10MPa, nó cần được bao phủ bằng vật liệu cách nhiệt để ngăn không cho nó đóng băng.


3 nhận xét kết luận


Đường hầm dẫn dòng là một phần quan trọng của dự án thủy lợi. Bài báo này lấy dự án thủy lợi Huangzangsi làm ví dụ để phân tích công nghệ neo phun bê tông của hầm dẫn dòng, có ý nghĩa thiết thực để thúc đẩy hơn nữa sự phát triển của các dự án thủy lợi .



Chúc các bạn đọc tin xem bong da truc tuyen vui vẻ!

Original text