bxh bong da anh

  • Sự đóng góp
  • Thời gian cập nhật 16/10/2021
  • 3 readings
  • Rating 0
  • great
  • Step on

Giới thiệu về bxh bong da anh

ty le keo bong da toi nay

0 Lời nói đầu


Là ngành công nghiệp trụ cột của nền kinh tế quốc dân, công nghiệp sản xuất tuy tạo ra của cải kinh tế khổng lồ nhưng cũng tiêu tốn nhiều tài nguyên sản xuất, đặc biệt là năng lượng và có tác động nghiêm trọng đến môi trường.Theo một cuộc khảo sát của Bộ Năng lượng Hoa Kỳ, khoảng 31% năng lượng tiêu thụ ở Hoa Kỳ là do các hoạt động công nghiệp nơi sản xuất đóng một vai trò quan trọng.[1]. Các tình huống tương tự cũng đã xuất hiện ở các nước phát triển khác.Ở các nước đang phát triển như Trung Quốc, ngành công nghiệp sản xuất tiêu thụ một lượng lớn năng lượng và sử dụng năng lượng thấp hơn.[2], Áp lực tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải là rất lớn.


Tăng cường đánh giá hiệu quả năng lượng của các doanh nghiệp và cải thiện hiệu quả năng lượng của các hệ thống sản xuất đã trở thành ưu tiên hàng đầu của ngành công nghiệp sản xuất. Ví dụ: Bộ Năng lượng Hoa Kỳ đã thành lập Trung tâm Đánh giá Công nghiệp (IAC) với mục tiêu chính là cải thiện hiệu quả năng lượng của quá trình sản xuất.Dựa vào 29 trường đại học ở Hoa Kỳ, trung tâm đã hợp tác với ngành công nghiệp Hoa Kỳ và đã thực hiện kiểm toán năng lượng công nghiệp và các khuyến nghị đánh giá công nghiệp tại hơn 15.000 công ty Hoa Kỳ.[3].


Ngành sản xuất máy móc là một bộ phận quan trọng của ngành sản xuất. Tuy nhiên, trước đây, mọi người luôn cho rằng một thiết bị cơ khí đơn lẻ tiêu thụ ít năng lượng, đặc biệt là khi so sánh với các thiết bị trong lĩnh vực gia công như thép và công nghiệp hóa chất thì mức tiêu thụ năng lượng tương đối nhỏ. Do đó, cộng đồng học thuật không trả đủ sự chú ý đến nó, dẫn đến việc nghiên cứu không đầy đủ.


Trong những năm gần đây, trước những vấn đề ngày càng gay gắt về tiêu thụ năng lượng và tác động đến môi trường trong ngành sản xuất máy móc, cả giới học giả và doanh nghiệp đã phải phân tích lại và hiểu rõ hơn về vấn đề tiêu thụ năng lượng trong ngành sản xuất máy móc.Lấy máy công cụ làm ví dụ, kết quả phân tích của nhiều tài liệu cho thấy[4]: Máy công cụ có khối lượng lớn và phạm vi rộng, tổng mức tiêu thụ năng lượng rất lớn và hiệu suất sử dụng năng lượng hiệu quả rất thấp nên có tiềm năng tiết kiệm năng lượng rất lớn. Không chỉ vậy, Gutowski, Viện Công nghệ Massachusetts[5]Kết quả nghiên cứu cho thấy việc thải khí CO2 ra môi trường do tiêu thụ năng lượng của máy công cụ cũng gây sốc.


Vì vậy, trong những năm gần đây, vấn đề đánh giá hiệu quả năng lượng của các hệ thống sản xuất máy móc đã thu hút sự quan tâm rộng rãi trong cộng đồng học thuật. Ví dụ, vào tháng 9 năm 2009, Hội nghị Sản xuất Quốc tế lần thứ 26 (IMC26) được tổ chức tại Đại học Dublin ở Ireland, lấy "Hiệu quả năng lượng và Sản xuất các-bon thấp" làm chủ đề của hội nghị và đề xuất rằng "Để đảm bảo đổi mới và phát triển sản xuất, đánh giá chính xác phải được thực hiện. Tình trạng tiêu thụ năng lượng của quá trình và hệ thống sản xuất "[6]. Vào tháng 8 năm 2011, cuộc họp IMC lần thứ 28 một lần nữa nhấn mạnh tầm quan trọng của việc tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng đối với phát triển bền vững, và thiết lập một địa điểm phụ để giám sát và phân tích năng lượng để thảo luận về nghiên cứu cải tiến và đánh giá tiêu thụ năng lượng trong quá trình sản xuất.[7].Ngoài ra, trong Kỷ yếu của Hội nghị Quốc tế CIRP lần thứ 18 về Kỹ thuật Vòng đời, "Các Giải pháp Địa phương Toàn cầu về Tính bền vững Sản xuất", đề xuất sử dụng phân tích hiệu quả năng lượng như một phương tiện kỹ thuật quan trọng để thực hiện tính bền vững của ngành sản xuất.[8]. Vào ngày 26 tháng 10 năm 2010, Ủy ban Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) đã phát hành bản dự thảo của "Môi trường đánh giá chất lượng - Phần 1: Tiết kiệm năng lượng Trong tương lai gần, chỉ số tiêu hao năng lượng của máy công cụ sẽ trở thành chỉ số đánh giá quan trọng của sản phẩm máy công cụ[9].


Tóm lại, nghiên cứu về đánh giá hiệu quả năng lượng của các hệ thống sản xuất máy móc đã xuất hiện trên toàn thế giới. Tuy nhiên, các nghiên cứu hiện có vẫn còn tương đối phân tán và do hệ thống sản xuất cơ khí có đặc điểm là phạm vi rộng và quy trình chế tạo phức tạp nên nhiều vấn đề trong đánh giá hiệu quả năng lượng của hệ thống sản xuất cơ khí vẫn chưa được giải quyết. Vì vậy, trên cơ sở nhiều năm nghiên cứu và tham khảo một số lượng lớn các tài liệu trong và ngoài nước, bài viết này xin tóm tắt đặc điểm, thực trạng nghiên cứu và xu hướng phát triển của đánh giá hiệu suất năng lượng của các hệ thống chế tạo máy.


1 Đặc điểm của đánh giá hiệu quả năng lượng của hệ thống sản xuất máy móc


Đánh giá hiệu quả năng lượng của hệ thống sản xuất bao gồm phân tích và đánh giá trạng thái tiêu thụ năng lượng của hệ thống sản xuất và quá trình tiêu thụ năng lượng, cũng như đánh giá hiệu quả năng lượng trên cơ sở này.


Hệ thống sản xuất cơ khí bao gồm 9 loại quy trình như gia công cắt, gia công áp lực, đúc, hàn, gia công đặc biệt, xử lý nhiệt, bao phủ, lắp ráp và đóng gói, và các quy trình khác.[10]Và thiết bị tương ứng của nó tạo thành một hệ thống đầu vào và đầu ra biến nguyên liệu thô (bao gồm cả bán thành phẩm) thành sản phẩm hoặc bán thành phẩm. Dưới góc độ tiêu thụ năng lượng, hệ thống sản xuất cơ khí là một hệ thống sản xuất trong đó máy công cụ (máy cắt, máy công cụ gia công áp lực), thiết bị đúc và các thiết bị cơ khí khác và các quá trình tương ứng của chúng là tiêu thụ năng lượng chính.


Tính đa dạng và phức tạp của mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống sản xuất cơ khí, sự biến thiên động học và tính ngẫu nhiên của trạng thái tiêu thụ năng lượng và quá trình tiêu thụ năng lượng, và các đặc điểm tiêu thụ năng lượng trong vòng đời của các sản phẩm cơ khí làm cho việc đánh giá hiệu quả năng lượng của hệ thống sản xuất cơ khí so với Đánh giá hiệu quả năng lượng của các hệ thống sản xuất như công nghiệp hóa chất và luyện kim phức tạp và khó khăn hơn nhiều. Do đó, trước hết hãy phân tích các đặc điểm phức tạp của việc đánh giá hiệu quả năng lượng của hệ thống sản xuất cơ khí.


1.1 Đặc điểm nguồn đa năng của tiêu thụ năng lượng trong hệ thống sản xuất cơ khí


Hệ thống sản xuất cơ khí liên quan đến nhiều loại thiết bị cơ khí, trong đó có chín loại thiết bị gia công chính và thiết bị phụ trợ cũng bao gồm thiết bị vận chuyển, thiết bị thử nghiệm, thiết bị chiếu sáng, v.v., mỗi loại thiết bị bao gồm nhiều nguồn tiêu thụ năng lượng . Lấy ví dụ về máy tiện thường Máy tiện thường bao gồm hệ thống truyền động chính, hệ thống làm mát, hệ thống chuyển động nhanh của trụ dao, hệ thống đèn chiếu sáng và tín hiệu, v.v. Máy công cụ CNC phức tạp hơn nhiều. Ví dụ, máy cắt bánh răng CNC YD31125CNC6 bao gồm nhiều hệ thống tiêu thụ năng lượng như hệ thống truyền động chính, hệ thống cấp liệu, hệ thống thủy lực, hệ thống áp suất tĩnh, hệ thống xả phoi và hệ thống làm mát từng năng lượng. Hệ thống tiêu thụ bao gồm nhiều hệ thống tiêu thụ năng lượng. Thành phần của các nguồn tiêu thụ năng lượng được trình bày trong Bảng 1. Đặc tính đa nguồn năng lượng của tiêu thụ năng lượng trong hệ thống sản xuất cơ khí có nghĩa là việc đánh giá chuyên sâu về hiệu quả năng lượng cần được hướng đến nhiều nguồn năng lượng.


Bảng 1 YD31125CNC6 Máy CNC bánh răng di chuyển nguồn năng lượng tải xuống bảng gốc


Bảng 1 YD31125CNC6 Nguồn năng lượng máy cắt bánh răng CNC


1.2 Thực trạng tiêu thụ năng lượng và đặc điểm phân bố thứ bậc của hiệu suất năng lượng của hệ thống cơ khí chế tạo


Hệ thống sản xuất cơ khí là một hệ thống sản xuất sản phẩm phức tạp, bao gồm các cấp sản phẩm, phân xưởng, nguyên công, đơn vị sản xuất và thiết bị sản xuất khác nhau. Ví dụ: tiêu hao năng lượng của tầng thiết bị là phần chính của hệ thống chế tạo cơ khí, ngoài năng lượng tiêu thụ của thiết bị gia công ở tầng phân xưởng, một số thiết bị phụ trợ cũng tiêu hao năng lượng. Về tiêu thụ năng lượng của sản phẩm, phải xem xét tiêu thụ năng lượng của toàn bộ vòng đời của sản phẩm ở tất cả các khâu từ chuẩn bị nguyên liệu, sản xuất linh kiện, lắp ráp, sử dụng sản phẩm đến tái chế. Sự phân bố thứ bậc của trạng thái tiêu thụ năng lượng của hệ thống sản xuất cơ khí được thể hiện trong Hình 1. Do đó, tình trạng tiêu thụ năng lượng và hiệu quả sử dụng năng lượng của hệ thống cơ khí chế tạo cũng có đặc điểm phân bố thứ bậc.


Hình 1 Phân bố theo thứ bậc của tình trạng tiêu thụ năng lượng của hệ thống sản xuất máy móc


Hình 1 Sự phân bố thứ bậc của tình trạng tiêu thụ năng lượng của hệ thống sản xuất cơ khí Tải xuống hình ảnh gốc


1.3 Sự phức tạp và biến đổi của quá trình tiêu thụ năng lượng và hiệu quả năng lượng tạm thời của hệ thống sản xuất máy móc


Sự tiêu hao năng lượng của hệ thống sản xuất cơ khí trong một khoảng thời gian nhất định thể hiện các đặc tính động lực học phức tạp. Chỉ cần lấy quá trình tiêu thụ năng lượng của máy công cụ làm ví dụ: Hình 2 trình bày quá trình tiêu thụ năng lượng của một phôi đơn giản được gia công bằng máy công cụ và các thông số của quá trình được thể hiện trong Bảng 1. Có thể thấy rằng sự thay đổi tiêu hao năng lượng của thiết bị gia công cơ khí thể hiện ở ba khía cạnh sau: một là sự thay đổi công suất trong quá trình khởi động của máy công cụ; hai là quy luật tiêu thụ năng lượng của các quy trình gia công khác nhau; thứ ba là công suất đầu vào của mỗi quy trình xử lý xảy ra với thời gian Sự thay đổi. Sự thay đổi động học của quá trình tiêu thụ năng lượng của thiết bị gia công cơ khí trực tiếp làm cho quá trình tiêu thụ năng lượng của hệ thống sản xuất cơ khí và hiệu suất năng lượng nhất thời của nó trở nên phức tạp và có thể thay đổi được.


1.4 Quy trình vòng đời sản phẩm Đặc điểm tiêu thụ năng lượng và đánh giá hiệu quả năng lượng của hệ thống sản xuất máy móc


Mức tiêu thụ năng lượng của các sản phẩm cơ khí diễn ra trong toàn bộ vòng đời của sản phẩm từ chuẩn bị nguyên liệu thô đến sản xuất linh kiện, lắp ráp sản phẩm, vận chuyển, sử dụng và tái chế, như thể hiện trong Hình 3. Các sản phẩm cơ khí (như ô tô, máy công cụ, v.v.) cần hỗ trợ năng lượng ở tất cả các giai đoạn của vòng đời; đồng thời, đặc tính tiêu thụ năng lượng của các sản phẩm cơ khí ở các giai đoạn khác nhau của vòng đời là rất khác nhau, và trong- cần phân tích sâu các đặc tính năng lượng của từng giai đoạn. Vì vậy, việc đánh giá hiệu quả năng lượng của hệ thống sản xuất cơ khí cần phải xem xét đến mức tiêu thụ năng lượng và hiệu quả năng lượng của toàn bộ vòng đời sản phẩm.


2 Thực trạng nghiên cứu đánh giá hiệu quả sử dụng năng lượng của hệ thống chế tạo máy


2.1 Thực trạng nghiên cứu nội dung đánh giá hiệu quả sử dụng năng lượng của hệ thống chế tạo máy


Nội dung nghiên cứu hiện có về đánh giá hiệu suất năng lượng của các hệ thống chế tạo máy có thể được tóm tắt thành ba loại: một là đánh giá hiệu quả năng lượng tổng thể của hệ thống chế tạo máy; hai là đánh giá hiệu quả năng lượng của sản phẩm; thứ ba là đánh giá hiệu quả năng lượng của thiết bị cơ khí và các quy trình.


2.1.1 Đánh giá hiệu quả năng lượng tổng thể của hệ thống sản xuất máy móc


Đánh giá hiệu quả năng lượng tổng thể của hệ thống sản xuất máy móc là đánh giá hiệu quả tiêu thụ năng lượng toàn diện của hệ thống sản xuất máy móc và thường lấy mức tiêu thụ năng lượng tổng thể của doanh nghiệp sản xuất làm đối tượng nghiên cứu. Một thực hành đánh giá hiệu quả năng lượng tương đối thành công cho các hệ thống sản xuất là hệ thống đánh giá của IAC ở Hoa Kỳ. Nội dung đánh giá IAC[3]Bao gồm: đánh giá chi phí năng lượng và chất thải, đánh giá năng lượng điện, đánh giá nhiệt năng, đánh giá động cơ chính năng lượng, đánh giá hệ thống làm mát, đánh giá hệ thống thông gió sưởi và điều hòa không khí, đánh giá chất thải, v.v.


Các Nguyên tắc Chung về Cân bằng Năng lượng Doanh nghiệp và Các Nguyên tắc Chung về Tính toán Tiêu thụ Năng lượng Toàn diện do Tổng cục Giám sát Chất lượng, Thanh tra và Kiểm dịch Trung Quốc và Ủy ban Tiêu chuẩn Quốc gia đồng ban hành, cung cấp một khuôn khổ cho các doanh nghiệp thực hiện việc đánh giá năng lượng.[12]Phân tích mức độ hiệu quả năng lượng của doanh nghiệp bằng cách tính toán mức tiêu thụ năng lượng toàn diện, mức tiêu thụ năng lượng toàn diện trên mỗi đơn vị sản lượng đầu ra, mức tiêu thụ năng lượng toàn diện trên mỗi đơn vị đầu ra của sản phẩm và mức tiêu thụ năng lượng toàn diện có thể so sánh trên mỗi đơn vị đầu ra của sản phẩm, v.v.[13].


2.1.2 Đánh giá hiệu quả năng lượng của sản phẩm


Đánh giá hiệu quả năng lượng sản phẩm đề cập đến việc đánh giá hiệu quả tiêu thụ năng lượng của quá trình sản xuất sản phẩm và chu kỳ sống. Đánh giá hiệu quả năng lượng của sản phẩm nên được định hướng cho toàn bộ quy trình vòng đời sản phẩm từ chuẩn bị nguyên liệu thô đến sản xuất linh kiện, lắp ráp sản phẩm và tái chế sản phẩm.Năng lượng sản phẩm bao gồm năng lượng trực tiếp và năng lượng gián tiếp. Trong đó, năng lượng trực tiếp là năng lượng được tiêu thụ bởi các kỹ thuật chế biến khác nhau trong quá trình sản xuất sản phẩm; năng lượng gián tiếp là năng lượng chứa trong các nguyên liệu cần thiết để chế biến sản phẩm[14].Quá trình sản xuất năng lượng khác nhau ở các khu vực khác nhau, dẫn đến năng lượng thể hiện khác nhau. hiệu quả.[15].


2.1.3 Đánh giá hiệu quả năng lượng của các thiết bị và quy trình cơ khí


Mức tiêu thụ năng lượng của các thiết bị và quá trình cơ khí là phần tiêu thụ năng lượng chính của hệ thống sản xuất cơ khí, và quá trình tiêu thụ năng lượng và đánh giá hiệu suất năng lượng cũng phức tạp nhất, hiện đang là vấn đề nóng trong nghiên cứu quốc tế. Đánh giá hiệu quả năng lượng của các thiết bị và quá trình cơ khí là việc phân tích, đánh giá sự phân bố năng lượng và tỷ lệ sử dụng năng lượng của quá trình vận hành thiết bị và tỷ lệ sản lượng hiệu quả của công nghệ xử lý.Người ta thường tin rằng tiêu thụ năng lượng của thiết bị gia công cơ khí được chia thành tiêu thụ năng lượng cố định và tiêu thụ năng lượng biến đổi[16-18]; Tỷ lệ năng lượng hiệu dụng trên tổng năng lượng của thiết bị có thể thấp hơn, như trong Hình 4.Hơn nữa, các thông số gia công và đường chạy dao khác nhau sẽ ảnh hưởng đến mức tiêu thụ năng lượng của quá trình gia công[19-22], Các đặc điểm tiêu thụ năng lượng của các công nghệ xử lý khác nhau cho thấy các xu hướng khác nhau[23].


Khi đánh giá hiệu quả năng lượng của các thiết bị và quy trình cơ khí, việc thu thập dữ liệu năng lượng là chìa khóa.Phương pháp thu thập dữ liệu thường được sử dụng là giám sát trực tuyến[24-25]. Mặc dù trong nghiên cứu lý thuyết, dữ liệu cần thiết để phân tích mức tiêu thụ năng lượng có thể thu được thông qua các thí nghiệm xử lý, nhưng việc phân tích thành phần năng lượng của một thiết bị thường phải dựa trên hàng chục, thậm chí hàng chục thí nghiệm, điều này thiếu tính khả thi trong các ứng dụng kỹ thuật.Khó khăn trong việc thu thập dữ liệu đã trở thành một trong những trở ngại chính ngăn cản các công ty thực hiện hiệu quả các đánh giá hiệu quả năng lượng[26].


2.2 Thực trạng nghiên cứu chỉ số đánh giá hiệu quả sử dụng năng lượng của hệ thống chế tạo máy


Các chỉ số đánh giá hiệu quả năng lượng của hệ thống sản xuất cơ khí bao gồm các chỉ số hiệu quả năng lượng tức thời và các chỉ số hiệu quả năng lượng của quá trình.


2.2.1 Chỉ số hiệu quả năng lượng tức thời


Hiệu suất năng lượng tức thời là tỷ số giữa tốc độ thay đổi năng lượng hiệu quả của hệ thống sản xuất cơ khí tại một thời điểm nhất định với tốc độ thay đổi năng lượng đầu vào. Đối với một hệ thống sản xuất cơ khí chủ yếu tiêu thụ năng lượng điện, hiệu suất năng lượng tức thời của nó là tỷ số giữa công suất hiệu dụng đầu ra và công suất đầu vào.Ví dụ, đối với máy công cụ cắt kim loại, năng lượng hiệu dụng thường được hiểu là năng lượng để cắt trực tiếp phôi và hiệu suất năng lượng tức thời của nó là


Trong công thức, Pc

Chúc các bạn đọc tin bxh bong da anh vui vẻ!

Original text